1. 设备无法启动或运行时突然卡死
可能原因①：电源或急停问题
解决办法：检查总电源是否接通，设备门上的急停开关是否被按下，确保所有安全联锁装置都已复位。
可能原因②：腔内存在硬物或物料严重板结
解决办法：立即断电！ 然后尝试手动盘车(用手转动主轴)。如果转不动，说明腔内有硬物或物料板结过硬。需打开机腔，清除硬物或将板结的物料捣碎后再试。
可能原因③：电机或传动部件故障
解决办法：若手动盘车灵活但依然无法启动，可能是电气故障，需联系电工或厂家。
2. 出料颗粒异常(粉多、过长、不匀)
可能原因①：筛网问题(磨损、堵塞或规格不对)
解决办法：
粉过多：检查筛网是否破损，破损的筛网无法有效剪切，会导致出粉率增高，需立即更换。
颗粒过长/不匀：检查筛网孔是否堵塞，用铜刷或专用工具彻底清理。确保选用的筛网孔径符合工艺要求。
可能原因②：刀速与物料不匹配
解决办法：
粉过多：可能是刀速过快，对物料的剪切和冲击过猛，适当降低刀速。
颗粒过长、产量低：可能是刀速过慢，无法有效剪切物料，适当提高刀速。
可能原因③：物料状态不佳
解决办法：物料的湿度过大易堵塞筛网并形成长条；湿度过小则粉末增多。需严格控制物料的粘度和湿度，使其处于最佳的可制粒范围。
3. 产量明显下降
可能原因①：筛网堵塞
解决办法：这是最常见的原因。立即停机，彻底清洗筛网，确保所有孔洞通畅。
可能原因②：刀具磨损
解决办法：检查旋转刮刀的磨损情况，磨损严重的刀片无法将物料有效地压向筛网，导致产量下降，需要修磨或更换新刀片。
可能原因③：物料特性改变
解决办法：检查这批物料的粘性是否比之前更大？湿度是否更高？调整物料配方或工艺参数。
